Reference
Klient: Maschinenfabrik Niehoff CZ
Produkt: specifické díly do strojů pro zpracování neželezných kovů
Maschinenfabrik Niehoff CZ, s.r.o., se sídlem v Nymburce, je součástí renomované mezinárodní skupiny NIEHOFF-Gruppe. Lídra, který se specializuje na výrobu strojů pro zpracování neželezných kovů, které nacházejí uplatnění především v drátovnách a kabelovnách po celém světě. (niehoff.cz)
Když nás oslovila česká pobočka společnosti, věděli jsme, že nás čeká technicky zajímavý projekt. Šlo o výrobu specifických dílů do jejich strojů – přesných a náročných z hlediska výroby i opracování. Už podle výkresů bylo jasné, že to nebude rutina. Ale právě to je něco, co nám sedí a kde dokážeme využít zkušenosti, flexibilitu a důslednost v komunikaci našeho týmu.
Co bylo specifické?
První zakázka tohoto typu – Šlo o komplikovanou výrobu dílů, které zvládneme vyrobit pouze my. Bylo to trochu výzvou, ale zároveň i příležitostí ukázat, jak jsme schopní přizpůsobit výrobní postupy novým požadavkům.
Intenzivní komunikace s mateřskou společností – K tomu, abychom zvládli všechny technické detaily zakázky, byla nezbytná intenzivní komunikace s konstrukčním a kontrolním týmem v Německu. Díky tomu jsme se ujistili, že všechny požadavky jsou správně pochopené a zakázka splníme podle očekávání.
Flexibilita v řešení problémů – Během výroby jsme narazili na několik výzev, které si žádaly rychlou a flexibilní reakci. Tým byl však vždy připravený se přizpůsobit a najít to nejlepší řešení. Díky tomu se nám podařilo zakázku úspěšně dokončit.
Jak spolupráce probíhala?
Tato konkrétní zakázka přinesla několik otazníků – výkresy nebyly vždy úplně jednoznačné, proto bylo důležité intenzivně komunikovat s konstrukcí a kontrolou v Německu. A to je přesně naše parketa. Přizpůsobit se, doptat se, hledat cesty. Náš tým nečekal, že to bude jednoduché. Ale to nás na naší práci baví.
Z naší strany šlo o týmovou spolupráci, do které se zapojili lidé z výroby, logistiky i kvality. Díky tomu jsme mohli pružně reagovat na požadavky a upravovat detaily tak, aby vše dopadlo podle očekávání.
Šlo o vývoj zcela nového rámu. U prototypů nebývá dokumentace ještě finální a je potřeba ji průběžně doplňovat a zpřesňovat. Během výroby tak dochází k častým úpravám ve výkresech, což vyžaduje úzkou komunikaci s kontrolním oddělením, flexibilní plánování a opakované zásahy do výroby. I přesto se nám díky sehranému týmu vždy daří celý proces udržet pod kontrolou a zároveň zachovat vysoký standard kvality.
U této zakázky jsme věděli, že výsledek musí nejen dobře fungovat, ale i působit esteticky. Proto jsme do konstrukce zapracovali vlastní technické úpravy – perforované (děrové) svary, které zůstávají skryté, ale přispívají k čistému vzhledu i lepší funkčnosti rámu. Tím jsme sobě i klientovi potvrdili, že zvládneme i složité prototypové projekty s vysokými nároky na preciznost, spolupráci i technickou invenci.
Prohlédněte si, jak výroba probíhala
.webp)
